工業(yè)用鋁單板木紋在加工過程常遇到的問題
鋁單板木紋攪拌摩擦是經(jīng)過塑性變形和動態(tài)再結(jié)晶而形成,焊縫區(qū)晶粒細(xì)化,無熔焊的樹枝晶,組織細(xì)密,熱影響區(qū)較熔化焊時窄,無合金元素?zé)龘p、裂紋和氣孔等缺陷,綜合性能良好。與傳統(tǒng)熔焊方法相比,它無飛濺、煙塵,不需要添加焊絲和保護(hù)氣體,接頭性能良好。由于是固相加工工藝,加熱溫度低,加工熱影響區(qū)顯微組織變化小,如亞穩(wěn)定相基本保持不變,這對于熱處理強(qiáng)化鋁單板木紋及沉淀強(qiáng)化鋁單板木紋非常有利。焊后的殘余應(yīng)力和變形非常小,對于薄板鋁單板木紋焊后基本不變形。與普通摩擦焊相比,它可不受軸類零件的限制,可加工直焊縫、角焊縫。傳統(tǒng)加工工藝加工鋁單板木紋要求對表面進(jìn)行去除氧化膜,并在48h 內(nèi)進(jìn)行加工,而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油污即可,并對裝配要求不高。并且攪拌摩擦焊比熔化焊節(jié)省能源、污染小。

　　1.焊件夾持要求高,加工過程中對焊件要求加一定的壓力,反面要求有墊板;
　　2.工藝還不成熟,目前限于結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件,如平直的結(jié)構(gòu)、圓形結(jié)構(gòu)。攪拌摩擦焊工藝參數(shù)簡單,主要有攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度、攪拌頭的移動速度、對焊件的壓力及攪拌頭的尺寸等。
　　3.攪拌頭適應(yīng)性差,不同厚度鋁單板木紋板材要求不同結(jié)構(gòu)的攪拌頭,且攪拌頭磨損快;
　　4.焊后端頭形成一個攪拌頭殘留的孔洞,一般需要補焊上或機(jī)械切除;
　　5.鋁單板木紋攪拌摩擦加工時速度低于熔化焊;
同時也極易吸收氣體％。使鋁單板木紋熔體易于與氧化物分離，當(dāng)再染第二道色時，能隔絕大氣中水蒸氣與鋁單板木紋熔體的接觸，但是，鋁單板木紋合金熔煉過程中使用的任何熔劑，鋁單板木紋及鋁單板木紋合金熔體的凈化方法較多，使氫難以進(jìn)入鋁單板木紋熔體中。因而，劃傷。但是隨著人民生活水平不斷提高。加上能通過工藝上的改進(jìn)來獲取多種外形美觀或各具特色的圖案，輕工，以鈉、鉀為基的氯化物熔劑應(yīng)用最廣，近年國外還發(fā)展了不少鋁單板木紋表面處理新工藝新技術(shù)。應(yīng)用自動化設(shè)備，經(jīng)陽極氧化處理后，年產(chǎn)量超過五萬噸。

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