根據(jù)熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的形狀，使用的原材料和產(chǎn)品要求不同，熱轉(zhuǎn)印工藝分為：水轉(zhuǎn)印工藝、膠水轉(zhuǎn)印工藝、真空熱轉(zhuǎn)印工藝。

1)水轉(zhuǎn)印工藝：配套設(shè)備有包紙機(jī)和水轉(zhuǎn)印爐，因工藝操作及工藝穩(wěn)定性不及熱轉(zhuǎn)印工藝，效率也較低，工藝相對(duì)復(fù)雜，表面會(huì)有膠印殘留，現(xiàn)市場(chǎng)使用越來(lái)越少。

2)膠水轉(zhuǎn)印工藝：配套設(shè)備有烘烤爐，使用膠水與涂層結(jié)合。工藝優(yōu)點(diǎn)是更適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形產(chǎn)品，表面積大的板類和防盜門產(chǎn)品，壁厚比較簿的產(chǎn)品，膠水轉(zhuǎn)印生產(chǎn)效率高成本低。工藝缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)印油墨滲透性差，油墨滲透深度相比真空轉(zhuǎn)印工藝會(huì)淺，所以產(chǎn)品的耐候性能比真空熱轉(zhuǎn)印差；因膠水作為結(jié)合體，即阻擋了油墨的滲透又會(huì)有膠水的殘留，表面效果和紋理層次感較差，目前防盜門領(lǐng)域使用特別廣泛。

3)真空熱轉(zhuǎn)印工藝：現(xiàn)木紋型材應(yīng)用最廣泛的是真空熱轉(zhuǎn)印工藝，真空熱轉(zhuǎn)印根據(jù)設(shè)備和使用的轉(zhuǎn)印材料不同又分為如下工藝，真空設(shè)備目前分為兩種，一種是蓋板式真空熱轉(zhuǎn)爐，一種是抽套式真空熱轉(zhuǎn)印，見(jiàn)附圖3所示。

——蓋板式真空熱轉(zhuǎn)印工藝

蓋板式真空轉(zhuǎn)印工藝使用的是蓋板爐，其優(yōu)點(diǎn)是適合生產(chǎn)平板和板材產(chǎn)品，也適合生產(chǎn)鋁型材斷面簡(jiǎn)單平整的產(chǎn)品，蓋板式工藝用人少，人均效率高，轉(zhuǎn)印紙利用率高，所以生產(chǎn)成本低于抽套式轉(zhuǎn)印工藝。缺點(diǎn)是不適合生產(chǎn)斷面復(fù)雜或有邊角凹槽的鋁型材產(chǎn)品，因床布長(zhǎng)期吸附油墨后，淺顏色的產(chǎn)品容易出現(xiàn)床布?xì)埩舻挠湍珴B透而產(chǎn)生的色差，解決方法可在型材上下加蓋一層高溫膜，高溫膜可重復(fù)使用5-7次，能有效解決干擾色差。蓋板式工藝在鋪紙和抽真空過(guò)程中容易出現(xiàn)因紙不平造成的重疊印。

——抽套式真空熱轉(zhuǎn)印工藝

抽套式真空熱轉(zhuǎn)印工藝使用的是抽套式轉(zhuǎn)印爐，其優(yōu)點(diǎn)是適合生產(chǎn)鋁型材產(chǎn)品，對(duì)斷面復(fù)雜的產(chǎn)品包容性強(qiáng)，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，油墨滲透粉末涂層深度可達(dá)到90%，所以能提高產(chǎn)品的耐候性能，是目前鋁合金型材轉(zhuǎn)印應(yīng)用最廣的工藝。缺點(diǎn)是生產(chǎn)線人均效率和木紋紙的利用率低，綜合成本明顯高于蓋板式工藝。

——PET膜抽套式真空熱轉(zhuǎn)印工藝

使用的是抽套式轉(zhuǎn)印爐，不用包轉(zhuǎn)印紙，直接采用PET轉(zhuǎn)印膜抽套抽真空轉(zhuǎn)印，優(yōu)點(diǎn)是斷面復(fù)雜的邊角和凹槽都能轉(zhuǎn)印到位，轉(zhuǎn)印效果好，木紋實(shí)木感更強(qiáng)，重疊印少，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是因膜的上油墨量有限，不適合做一些深色的紋理，生產(chǎn)成本也比較高。

4)自動(dòng)木紋轉(zhuǎn)印設(shè)備，目前國(guó)外已經(jīng)在應(yīng)用，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有自動(dòng)化設(shè)備。

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