背景技術(shù)：

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，該工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，制得的鈦金鋁型材其膜層硬度hv大約在1500、同等條件下比鍍22k金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品�，F(xiàn)有的木紋讓消費(fèi)者有貼近自然的感受，所以現(xiàn)有的木紋生產(chǎn)中通過(guò)進(jìn)行鍍膜和pu木紋，雖然會(huì)有凹凸感，但是不耐磨，易損壞，在后續(xù)的修補(bǔ)中會(huì)產(chǎn)生較多麻煩。

包括以下步驟：

s1：鋁型材制備：在進(jìn)行鋁型材加工時(shí)，鋁型材經(jīng)過(guò)配料、熔煉、鑄造和擠壓成型，擠壓成型的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度；

s2：表面預(yù)處理：鋁型材的表面首先表面預(yù)處理，用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露除純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜，還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（啞光）表面；

s3：陽(yáng)極氧化：進(jìn)行便面預(yù)處理后的鋁材接著進(jìn)行陽(yáng)極氧化，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生產(chǎn)一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的al203膜層；

s4：封孔：對(duì)陽(yáng)極氧化后的型材進(jìn)行封孔，將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，是氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)，氧化膜是無(wú)色透明的，利用封空前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，可進(jìn)行木紋紋理套膜，金屬鹽在進(jìn)行吸附時(shí)，排布進(jìn)行紋理模擬；

s5：紋理模擬：同時(shí)對(duì)紋理封孔后的型材進(jìn)行鍍膜，保護(hù)紋理，同時(shí)紋理的外壁可進(jìn)行凹凸刻蝕，通過(guò)高清攝像頭進(jìn)行紋理拍攝，在鍍膜上通過(guò)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行化學(xué)或者機(jī)械的刻蝕，形成凹凸感；

s6：檢測(cè)：最后經(jīng)過(guò)檢測(cè)和除味處理，保證型材表面沒(méi)有物質(zhì)殘留即可。

所述s2中的化學(xué)處理方法為化學(xué)拋光，且化學(xué)拋光是將鋁型材浸入磷酸、硝酸或硫酸溶液中，槽液溫度保持在105℃-108℃，利用銅沉積在鋁的表面而形成一定量的電流，以獲得干凈、平整的鋁型材表面的預(yù)處理方式。

所述s2中的物理處理方法為機(jī)械處理，且機(jī)械處理包括拋光、磨光、鏡面拋光、噴砂、刷光和滾光中的一種或者多種。

所述s4中的金屬鹽包括錳、硅、鋅、鉻中一種或者多種，且含1-2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化，含硅0.6-1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3-6%時(shí)，呈白灰色，含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。

所述s5中的紋理模擬刻蝕是通過(guò)高清攝像頭配合上數(shù)控機(jī)床進(jìn)行紋理路徑模擬，且紋理路徑的深淺為封孔鍍膜的深淺的1/3-1/4。

1.本鋁型材的生產(chǎn)工藝中，通過(guò)表面預(yù)處理和電泳進(jìn)行鍍膜，表面平整度便于金屬鹽附著，在鋁材表面可快速鍍色，鍍色之后進(jìn)行鍍膜，便于刻蝕，形成紋理回路，替代傳統(tǒng)的pu木紋的貼膜，更加耐磨，不易損壞；

2.本鋁型材木紋的處理方式是通過(guò)電泳涂漆型材，其表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨(dú)，在為后續(xù)的修補(bǔ)中產(chǎn)生良好效果。

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